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大型石化设备对制造技术的要求

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大型石化设备对制造技术的要求

发布日期:2015-07-28 21:06 来源:http://www.dllzsh.com 点击:

   大连连重石化设备制造有限公司长期致力于混合、过滤、换热等设备的开发、生产,具有先进的加工设备、检测装置、雄厚的技术力量和丰富的生产经验、公司所开发、生产的混合器、过滤器、消声器、视镜、阻火器、高粘度换热反应器、螺旋输送机等已广泛应用于国内石油、化工、生物工程·医药、冶金、轻工、食品等行业,并多次在国外装置上得到应用,并多次在国外装置上得到应用,成为国内主要的混合器、过滤器、换热设备的生产企业。

   大型石化设备对制造技术的要求。大型设备就意味着规格大、器壁厚、重量大以及制造难度大和工作量大,因此迫切要求先进的、高效的制造技术。  

   1.锻件空心浇注技术  大型加氢反应器绝大多数采用锻焊结构,其筒形锻件坯料的生产,国外一些公司采用空心浇注技术,而国内只能采用整体浇注技术。前者具有成材率高,加工量小,成本低的优点,表现出强大的市场竞争力。据说国内也已着手这一技术的开发,为了增加国内制造厂的经济效益和企业后劲,应加大开发力度,尽快攻下这一技术难关。争取占有更多的大型筒形锻件市场份额。为减少焊接工作量,提高焊接速度广泛采用窄间隙单丝或双丝埋弧自动焊方法。

   2.现场组装技术  对于某些大型加氢反应器由于运输条件的限制,已不能完全在制造厂内制造,只能在制造厂先制成几部分,然后再在使用现场进行组焊。这样, 由于生产条件发生了很大变化,给制造带来了很多困难。要完成现场组焊,需要解决现场起吊、装配、热处理和检测等一系列问题,既有提高技术水平的问题,也有增加装备的问题。这样,便可使现场组焊技术更加成熟和完善。  现场组焊技术中很重要的一项是热处理,过去很多设备不敢大型化主要是害怕热处理。

   3.无损检测技术  设备规格越大,器壁越厚,检测方法的可行性、可靠性和效率就显得格外重要。如我国正在设计中的煤液化加氢反应器,内径4800mm,切线间长度34500mm,壁厚344mm。通常,这类设备的焊接接头是要求100%射线检测的。这样大的设备超过了整体运输的界限,肯定要在现场组焊。其焊接接头的射线检测是难以实现的,由于防护条件的限制,可能会给环境和工作人员的身体健康造成很大的危害。另外,从检验结果的可靠性来看,很多专家都认为,对于厚壁容器,采用超声检测比射线检测更安全。现在,国际上,随着自动化超探技术的快速发展,很多压力容器建造规范已逐渐允许在压力容器制造中使用超声检测代替射线检测。

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