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大型机械件加工在表面处理上应注意哪些

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大型机械件加工在表面处理上应注意哪些

发布日期:2015-10-09 00:00 来源:http://www.dllzsh.com 点击:

  在面对大型机械件加工表面处理问题上,首先零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷、然后经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。其次铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。同时加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。最后除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

  在加工前,操作者接到加工任务后,首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关资料是否齐全。按产品图样和工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求,发现问题应及时向有关人员反映,待问题解决后才能进行加工。操作者要看懂。看清工艺规程。产品图样机其技术要求,有疑问之处应找有关技术人员问清后在进行。加工所使用的工艺装备应放在规定的位置,不得乱放,更不能放在机床导轨上。检查加工所使用的机床设备,准备好所需的各种附件,加工前机床要按要求进行润滑和空转。按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理。对新夹具、模具等,要先熟悉使用要求和操作方法。工艺装备不得随意拆卸和更改。 

  大型机械件加工时表面应尽可能采用同一定位基准、尽可能让定位基准与设计基准重合。选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便,加工时稳定可靠。在粗加工时应尽量不加工或加工余量比较小的平整表面,而且只能使用一次。精加工工序定位基准是已加工表面。

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