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大型机械件加工过程中应避免的质量问题

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大型机械件加工过程中应避免的质量问题

发布日期:2016-02-19 14:28 来源:http://www.dllzsh.com 点击:

大型机械件加工过程中应避免的质量问题

    换辊的调整原则有什么呢?

  对于钢管设备配件--焊管调整工艺流程是换辊后的调整来说,有什么样的调整原则呢?以下几点就是钢管设备配件之焊管调整工艺流程的原则.我们一起去看看吧.

  A.轧制底线是否合理,各架下辊底径是否合理,轧辊孔型设计是否合理

  B.导向辊:按中心线高度将下辊孔型槽底调至略高与中心线.作用:消皱,电流集中增大.

  C.立辊偏低:对变形带钢进入孔型不利,易跑头,并刻伤带钢边缘或出现横向墩粗,造成焊接质量缺陷.

  D.八辊调整:将一段成品管插入八辊尽量使辊子对中,调整适当压力.调整孔型位置,使钢管与轧制线平行,推动钢管可准确插入定径.

  E.挤压辊调整:出口管成扁圆状,即立面小于平面; 管缝在辊缝中,不得埋入孔型中;管筒边缘对接良好,不得错位;头部运行稳定,不准上下左右偏离转缝.

    1.立辊偏高:使变形带钢头部上翘,严重的造成跑头,还将使运行带钢在立辊间构成弓型,使孔型下部磨损增大,边缘刻伤带钢.

  2.调整时适当加大封闭孔前力辊组压力,适当加大封闭孔压下量,适当加大预成型开口孔的压下量.

  3.鼓包起因是板材在成型过程中的边缘拉伸,调整的一般做法是把封闭孔逐渐上山消除.

    其实,产品的销量和产品的质量有着很重要的联系,如果产品的质量不好的话,自然没有人愿意出钱购买,因此在产品生产的过程中要对产品的质量进行严格的把关。那么在大件加工范畴中的大型铸钢件生产加工的过程中要避免哪些质量问题呢?铸钢件生产加工是一个非常讲究的工作流程,这点是无可置疑的,因为每一道程序都是进行严格把关的,如果不按照程序操作的话,无疑就会出现很多的问题,影响产品的质量,进而造成公司财产的损失。铸钢件生产加工常见的质量问题首先是冷隔,由于上海大型机械加工铸钢件生产加工在加热之后是液态金属,有时候并不能很好的充型,如果条件不具备,液态金属容易在流动时阻隔,这时生产出来的产品就不会完整,也会严重影响产品的质量。

     大件加工中还有一个常见的铸钢件生产加工问题就是气孔,在烧练金属时,金属里面的气体是很难全部的排放出去的,这时气体就会留在金属中,这样就存在着很多的气泡,进而影响上海大型机械加工铸钢件生产加工的质量。在大件加工的过程中要尽量的避免这些情况的出现。


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