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​钢管石化配件设备焊管调整工艺流程的使用诀窍

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​钢管石化配件设备焊管调整工艺流程的使用诀窍

发布日期:2016-03-09 17:35 来源:http://www.dllzsh.com 点击:


钢管石化配件设备焊管调整工艺流程的使用诀窍

   基准面距离:轴瓦一端有一固定端,此固定端有一基准面,或在牌坊架上,或在轴瓦上,以此确定轧制中心基准面与轧制中心的垂直距离.开口机架下轴瓦注意方向,避免装反,上下轴不准装反.各调整部位保证滑动,调整方便.各紧固部件不得松动.检查轧辊尺寸和表面.检查各封闭孔导向环的尺寸和表面.轧辊安装固定要紧固,不允许有轴向串动和径向跳动,检查轴承是否损坏、松动.为保证轧辊预装位置正确,必须保证各水平机架的基准面在同一平面内,不得松动.水平下轴的水平高度各架应严格一致,以保证轧辊水平位置准确.机架组装的注意事项.

    保持石化配件的清洁对石化设备的使用也是具有积极作用的,并且还可以降低石化配件的损坏率,延长其使用寿命,清洁工作时一项重要的保养手段.因石化设备输送的原油介质中杂质较多,工作温度较高在使用过程中易发生热裂解,在石化配件内生成积碳,影响传热效率.为此,利用化学剂清洗石化配件是一种常见的方法.质量保障措施;国内部分企业已配备检测仪表和测试技术,采用计算机控制数据处理的现代自动化超声波探伤检测系统,采用各种专用的自动超声波探伤系统,完成各种质量体系的认证等.高速重载齿轮锻件产品的关键生产技术不断被攻克,并在此基础上实现了产业化生产.

    在此过程中几种不同的胶体作用同时发生,表面活性剂之间相互作用也伴随出现,这样在选择清除多相多组分污垢的表面活性剂时,对表面活性剂的性能、相互组合以及外部条件的综合研究和考虑便是一个需要认真解决的问题.锻造技术:40MN及以上的水压机多数配备了100-400t.m主锻造操作机和20-40t.m的辅助操作机,相当数量的操作机采用计算机控制,实现了锻件锻造过程的综合控制,使锻造精度可控制在±3mm,锻件的在线测量采用激光尺寸测量装置.

   热处理技术:重点在于提高产品质量、提高热处理效率以及节约能源、保护环境等.如采用计算机控制加热炉和热处理炉的加热过程,控制烧嘴实现自动调节燃烧、调节炉温、自动点火及加热参数管理;余热利用、热处理炉配备再生燃烧室等;采用具有低污染能力和能够有效控制冷却的聚合物淬火油槽,各种水性淬火介质逐渐取代传统的淬火油等.机加工技术:行业内数控机床的比例逐步提高,部分行业内企业设有加工中心,根据不同类型的产品配备了专有的加工机械,如五坐标加工中心、叶片加工机、轧辊磨、轧辊车床等.磷化作为常用的石化配件处理方法,其功能主要为耐蚀、提高有机涂层结合力、抗磨、电绝缘及在冷加工中润滑等,而石化配件表面上的油污和固体污垢的清除将直接影响其磷化质量,石化配件表面上的污垢是多相多组分混杂的,去污过程不是一种简单的胶体作用,而是复杂的很多简单胶体作用的聚集过程.

   

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