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大型机械件加工与热处理之间的关系及其配合密度。

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大型机械件加工与热处理之间的关系及其配合密度。

发布日期:2016-05-05 13:14 来源:http://www.dllzsh.com 点击:

大型机械件加工与热处理之间的关系及其配合密度。

    

    机械加工与热处理之间有着相互影响、密切相联的关系,它们之间要正确配合,其中的一些配合有:

    合理安排各道工序的加工余量。锻造后正火或退火的加工余量,应保证在其后加工过程中能将表面缺陷、脱碳层、贫碳层去除干净。调质件处理前应粗加工成形,沿最后工件的轮廓均匀地留出加工余量,以保证必要的淬硬深度(遇台阶或截面突变处仍应圆角过渡)。各道热处理工序之前的加工余量应大于热处理可能产生的畸变量。合理安排各道次去应力处理前后的加工量。在最后一次去应力时,加工余量尽可能小些,如去就历程后的加工量过大,会重新在零件内部形成较大的内应力。尤其对于渗氮和氮碳共渗零件,最终热处理前的内应力大小,常常是影响最终热处理畸变量的决定性因素。

    某些形状比较复杂、在表面淬火时易引起畸变的零件,有些加工环节可放在表面淬火后进行,例如带内花键孔的齿轮可在齿面高频淬火后进行拉削内花键。对于圆周上有开口的零件,如弹簧夹头,应在淬火后再切开。渗氮零件也常考虑尺寸胀大量来解决变形问题。机械加工工艺对表面处理的具体要求

    现在的机械加工工艺一般对表面处理都有要求,有的甚至要求更为严格。加工件的表面处理,也是机械加工中的重要环节,因为它关系到加工件后期的使用性能,是装配件,可能影响装配过程。加工设备对加工件的表面也有很大影响,先进的设备和刀具可能达到比预想更好的效果。对于热处理后畸变有规律、而热处理后又不便修正的零件,可采用在加工时预留变形量的方法,使热处理后工件尺寸落在公差范围之内。如机床导轨表面淬火后变形规律总是下凹,则在淬火前加工成上凸;

    影响加工件的表面最核心因素,当属加工工艺。有的加工材料在加工前需要进行热处理,如常对45#钢进行调质,其加工后会有不一样的表面效果。另外热处理能消除工件的内应力,增强工件的机械性能。表面处理的结果可以通过表面粗糙度来进行直接反馈。不同的加工材料,选择相同的表面处理方法,加工出效果是有差别的。所以为了达到要求的表面效果,选择原材料的考虑也很重要。如冷轧钢材和热轧钢,采取的表面处理方法不同。

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