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透彻了解大型机械件加工的工艺

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透彻了解大型机械件加工的工艺

发布日期:2018-03-01 00:00 来源:http://www.dllzsh.com 点击:

  为了保证机械加工精度,应分别进行粗加工和精加工。由于粗加工时,大量工件受到切削力、夹紧力大、发热量多,容易造成表面硬化,工件内部有很大的内应力,如果精加工和粗加工是连续的,精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布,很快就会失去。


  对于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来消除内应力。大型机械件加工过程中经常需要热处理。热处理工序的安排如下:为了提高金属的切削性能,如退火、正火、调质等,通常在机械加工前进行。为了消除内应力,如时效处理和调质处理等,一般在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,渗碳、淬火、回火等,一般经过机械加工后才进行。


  工业革命以前,机械大都是由木工手工制成的木结构,金属(主要是钢和铁)仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精工细作以达到需要的精度。


  随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展,需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多,所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。大型机械件加工零件常用技术要求:锐角倒钝、去除毛刺飞边。零件去除氧化皮。未注圆角半径R5。未注倒角均为2×45°。未注形状公差应符合GB1184-80的要求未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。


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